深圳市振川塑胶制品有限公司

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塑胶外壳注塑加工
塑胶外壳注塑加工
塑胶外壳注塑加工

塑胶模的基本组成为:模架(整个模芯的支承部分)、模腔(塑胶材料的流通通道)、模芯(决定产品成型的结构)、压板(固定模芯用)、定位导柱、水冷系统组成部分。


塑胶外壳注塑加工所用的原料,除聚合物外,一般还要加入各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等),以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料,又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。


模具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用,产品对模具的要求越来越高,传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。  


塑料模具的功用  在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成型的模具,称为塑料成型模具,简称塑料模。在塑料材料,制品设计及加工工艺确定以后,塑料模设计对制品质量与产量就具有决定性的影响。首先模腔形状,流道尺寸,表面粗糙度,分型面,进浇与排气位置选择,脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品的尺寸精度和形状精度以及塑件的力学性能,应力大小,表面质量与内在质量等,起着十分重要的影响。其次,在塑件加工过程中,塑料模结构的合理性,对操作的难易程度具有重要的影响。再次,塑料模对塑件成本也有相当大的影响,除简易模具外,一般说来制模费用时十分昂贵的,大型塑料模更是如此。 


现代塑料制品生产中,合理的加工工艺,高效率的设备和先进的模具,被意为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求,塑件使用要求和塑件外观造型要求,起着无可替代的作用。高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的性能。此外,塑件生产与产品更新均以模具制造和更新为前提。