平板塑胶外壳注塑加工

在注塑中，用于取出塑件浇注系统，凝料的面通称为分型面。常见的取出塑件的分型面有开模方向垂直，也有采用开模方向垂直，也采用开模方向一致的侧向分型面。分型面大都是平面，也有倾斜面，曲面或者台阶面。

分型面的选择不仅关系塑件的正常成型和脱模，而且涉及到模具结构与制造成本。塑胶外壳注塑加工在选择分型面时，应遵循以下原则：

1. 分型面应选择在塑件的最大截面处，后则，可能会无法脱模和加工型腔。无塑件以何方位布置型腔，都应将化坐为首要原则。

2．尽可能的将塑件留在动模一侧，因为在动模一侧设置和制造脱模机构简单易行。

3．有利于保证塑件的尺寸精度。

4．有利于保证塑件的外观质量，分型面上的型腔壁面稍有间隙，熔体就会在塑件上产生飞边，飞边影响塑件的外观质量。因此在光滑平整表面或弧曲面。避免选择分型面。

5．考虑满足塑件的使用要求，注塑机在模型过程中，有一些很难避免的工艺缺陷，如拔模斜度，分型面上的飞边以及顶杆与浇口痕迹。在分型面设计时，应从应用角度避免这些工艺缺陷影响塑件功能。

6．尽量减少塑件在合模平面上的投影面积。以减少所需要锁模力。

7．长型薪应置于开模方向。当塑件在互相垂直方向都需设置型薪时，将转短的型薪置于侧抽薪方向，有利于减少抽拔距

8．有利于排气，应将分型面置于熔体充模流动的末端

9．应利于简化模具结构