路由器塑胶模具设计

保压压力是指模腔刚被注满时所采用的压力。他的作用是指模腔内熔料能在受压的情况下冷却定形。这样，产品的外观发展尺寸公差才可得到保证，塑件的最后定形，很大程度取决于保压的压力大小和保压时间长短。在一般注塑时，模腔填充到95%～98%时，转为保压阶段。

塑胶模具设计当模腔填充不足90%时就提前进入保压阶段，这时的保压压力，除了要负责把模具填满外还需要把熔料压实一边获得合格的产品。这使得塑件在注塑的后期，其重量和尺寸的大小等受保压压力影响很大，不容易稳定。若在模腔填充到95%～98%时转入保压阶段，这样大大减小了保压的压力值。对一般塑件生产来说，保压压力是注射压力的25%～65%。在实际生产中，某些特殊产品，如薄壁产品，精密度高的齿轮注件，PMMA树脂厚壁产品，保压压力可达注射90%以上，甚至高出注射压力。又如某些容易产生毛刺、飞边的产品，保压阶段可用极低射速和超出注射压力的高保压力同时作用来避免产品的毛刺问题。

保压作用使得塑件在该时间内注满模腔，并使塑件更充实，尺寸稳定。一般保压时间不应过长，能充分压实塑件就可以了。所以保压时间和注件壁厚、射胶速度、浇口设计、熔料温度以及模具温度有关，注件越厚，熔胶温度以及模具温度越高，相对保压时间越长。

保压时间的最终选定可以选用一下方法：首先把保压时间设定为0，以差额为0.5s逐渐增加保压时间，病注塑塑件记录下每次注塑塑件的重量，画出曲线图，找出正确的保压时间参数。